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热模锻锻造石墨乳的特性

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热模锻锻造石墨乳的特性

发布日期:2018-07-18 作者: 点击:

1.在锻造温度范围内,具有良好的润滑性和脱模性能,如对大型锻件具无顶出装置的模锻工艺,一次喷涂,可多次冲压成型;

2.对模具有良好的隔热降温作用,促使模具表面不断硬化,提高模具耐热、抗压性能,故可提高模具使用寿命0.5-3倍;

3.高温状态下,润滑性有相当好,成膜均匀,改善金属成型条件,故可提高锻件质量和表面光洁度,提高锻件成品率和品位;

4.具有良好的化稳定性和悬浮性,长时间放置不分解,不变质,对工件和模具无腐蚀作用;

5.高温下不分解、不燃烧,制剂本身无毒,在工作过程中不产生有毒物质或有害气体,不污染环境,改善劳动条件;

石墨技术用处现在很普遍,特别是化工产业大多用石墨设备作为冷却器,一是因为它的价格比较合理,再就是石墨产品处理后不会产生二次的污染。这就是化工行业使用石墨技术比较普遍的原因,经济的发展带来的环境的污染是很严重的,环境对人们的重要是可想而知的。 

石墨冷却器以不透性石墨为基材制造的主要用于稀释、冷却硫酸的设备。也可用于其他液体物料的稀释。

石墨冷却器由硫酸稀释器(亦称混酸器)与带走稀释热的冷却器两部分构成。按结构型式分,可分为列管式石墨冷却器、圆块孔式石墨冷却器和组合式石墨硫酸稀释冷却器3种。它们的稀释器部分结构相同,都是由浓硫酸和稀释剂进口管、混酸环、稳压环、升气管与排空管、配液管、上封头及其外面的冷却夹套组成。配液管用压型石墨管或浸渍石墨制作,其结构与吸收器用配液管相同(见石墨降膜吸收器),其他结构均由不透性石墨制成,并作特殊强化处理。

列管式石墨冷却器问世较早,英国于20世纪60年代研制成功,中国于1972年试制成功。冷却器部分采用普通列管式石墨冷却器,只是将原上封头改为稀释器。这种类型设备的技术性能主要取决于冷却器部分的制作工艺水平。如以普通酚醛树脂作浸渍剂和黏结剂,用挤压石墨管作换热管,则稀酸浓度不得高于60%,而若采用改性酚醛树脂或其他高性能树脂作浸渍剂和黏结剂,以及用经过浸渍的挤压石墨管或石墨化管作换热管,则稀酸浓度可达65%~70%。


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关键词:锻造石墨乳,石墨乳特性

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