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硫化脱模剂聚氨酯泡沫塑料脱模剂的使用

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硫化脱模剂聚氨酯泡沫塑料脱模剂的使用

发布日期:2019-03-27 作者: 点击:

硫化脱模剂聚氨酯泡沫塑料脱模剂的使用



塑料在成型加工过程中,其熔体和模具接触的表面常常会形成一种负压和化学键,所以制品在塑料成型加工后会有脱模困难的情况,甚至几乎不能脱模。这时需要使用一种在塑料和模具表面能够形成一层高效隔离膜的添加剂,防止塑料和模具的粘合,从而使得制品顺利脱模。


聚氨酯(PU)是聚氨基甲酸酯的简称,是一种重要的有机高分子材料,有“第五大塑料”的称号,因为其具有卓越的性能,被广泛应用于建筑、汽车、纺织、国防等行业,并且其使用量也在日益剧增。但是制作聚氨酯的模具材料大多数采用的是铝、钢等高导热材料,由于聚氨酯本身就是良好的粘合剂,能够与金属产生较强的键合作用,所以在聚氨酯成型时需要在模具表面喷涂脱模剂,这样才能使聚氨酯迅速、容易且不受损伤地从模具中取出。


脱模剂是一种介于模具和塑料制品之间的功能性物质,可以防止塑料、弹性体、橡胶或其他材料的成型制品、层压制品等与模具或其他板面的粘结,可达到便于脱模、提高生产效率、延长模具寿命的作用,同时使得制品表面光滑、尺寸合格、降低废品率的一类加工助剂。


聚氨酯泡沫塑料在其成型加工过程中,由于其配料中的异氰酸酯成分有粘结性,所以要使用合适的脱模剂来防止其与模具的粘结。聚氨酯泡沫塑料在成型时,有时会发生泡沫的破泡,从而会在表面产生凹陷的现象,即泡裂。而且模具堆积物会残留在模具的表面,从而导致模具表面受污染。由此可见,在聚氨酯发泡成型过程中需要使用合适的脱模剂来防止聚氨酯泡沫与模具之间的粘附作用,方便聚氨酯制品从模具上脱离,并且可以抑制泡裂与模具污染。因此,聚氨酯发泡成型中脱模剂的使用是必不可少的。


脱模剂在广义上属于润滑剂的范畴。塑料用的脱模剂通常可以分为两种:外脱模剂和内脱模剂。外脱模剂是直接涂抹在模具壁,可以形成一层惰性的薄膜,防止树脂和模具壁之间的粘结。内脱模剂是在加工前直接和树脂混合,在树脂加热成型或硫化的过程中迁移到制品表面从而起到润滑作用而脱模。外脱模剂根据其使用方式,可以大致分为三种:耐久型,即喷涂一次可以多次成型;经常喷涂型,即每次成型之前都要喷涂一次;多层复合型。在聚氨酯发泡成型工艺中,由于聚氨酯泡沫塑料固化后难以从模具中顺利取出,所以必须在模具内表面喷涂一层脱模剂。有时需将内脱模剂配合外脱模剂同时使用,由于内脱模剂是作为发泡配方中的一个组分,所以使用内脱模剂往往会改变发泡的配方,并且有可能会影响到制件的物理性能




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关键词:硫化脱模剂,泡沫塑料脱模剂

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