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脱模剂跟压铸质量有什么关系

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脱模剂跟压铸质量有什么关系

发布日期:2019-11-03 作者: 点击:

脱模剂

  脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的,它是生产金属压铸、铸造产品用的辅助用剂。它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出,并且使产品保持完整性和后加工性。

  脱模剂所要实现的主要功用,是在模具表面形成均匀的离型膜,使得模塑成形物能够离型。第二个功用是要考虑到模塑成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。其他要考虑的因素包括:产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑,及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油品、硅油。金属压铸产品用脱模剂主要为外用脱模剂。

  脱模剂由于其成分及含量的差异,其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同,也就是说好的形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量。

  根据对一些专业化脱模剂厂家使用水基脱模剂经验的总结,在选择和使用脱模剂时适宜的做法是:

  1、要摸索优化的稀释率和喷雾量。

  2、为了保护模具,应选用好的且喷射量较少的脱模剂。

  3、为减少模具上的沉积残留量,不用含石蜡过多的产品。

  4、要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。

  5、要重视吹气排屑工序,保证每次完全清除残余的脱模剂。

  6、模温控制:建议开模300~450℃;取件280~430℃;开始喷脱模剂200~280℃;皮膜形成180~350℃;吹气排屑150~300℃。


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