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锻造加工脱模剂的应用

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锻造加工脱模剂的应用

发布日期:2019-11-04 作者: 点击:

锻造加工脱模剂

锻造加工脱模剂在锻造加工中有哪些用处呢?如下是在三种不同的介绍中的使用:

冷锻

工件在冷锻时产生变形和加工硬化,使锻造模具承受很高的负荷,因此需要使用高强度的模具和防止磨损和粘结的润滑膜。目前较为成功润滑方法是对工件表面进行“磷化-皂化”处理。磷化就是使用化学方法在金属表面生成磷酸锌以及磷酸铁多孔状的薄膜,膜厚在10-25微米,摩擦系数低。这层磷化膜能存储润滑剂,在锻造时可以起到将工件与模具隔离的作用并减低工件与模具的摩擦力。皂化就是用脂肪酸皂作为润滑剂,使之与磷化层中的磷酸锌发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。比如碳钢件表面磷化处理后使用皂化液作为润滑剂。

热锻

热锻工艺中,良好的脱模剂是保证好的锻件质量的重要辅助材料。一般主要采用石墨型脱模剂,包括油性石墨和水性石墨。从减少烟雾,改善操作环境方面考虑,水机石墨获得了更加广泛的应用。钛镍合金以及高熔点的金属多采用玻璃脱模剂,因为玻璃有防止氧化作用,而且具有厚膜润滑作用。

温锻

温锻加工兼具了冷锻和热锻的优点,变形力比冷锻小,工件的温度比热锻要低,工件表面质量比热锻要好。温锻过程中工件的温度下降不明显,所以可以在一台压机上不经中间处理,就可以完成多种变形工序。由于温锻时模具承受的负荷比较高,又在高温下连续工作而导致模具的硬度下降明显,致使模具耐磨性降低。温锻的脱模剂目的是充分冷去模具,使模具保持适当的温度,防止模具温度过高,引起模具的硬度下降,其次是减少模具的摩擦磨损,降低加工负荷,提高模具的寿命,保证产品质量。应用多的是石墨型脱模剂,现在市场上出现新型的非石墨型脱模剂,同样可以达到使用效果,避免了环境的污染,以及石墨导电性能对设备的伤害。


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