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压铸脱模剂使用方法以及喷涂工艺及注意事项

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压铸脱模剂使用方法以及喷涂工艺及注意事项

发布日期:2019-11-13 作者: 点击:

压铸脱模剂

  (1)压铸脱模剂的盛放器具:脱模剂的盛放器具一定要干净,无油污及其他杂质。

  (2)水质:脱模剂一定要兑干净的水,当脱模剂的盛放器具或水受到污染时,容易造成脱模剂变质,从而影响脱模剂的脱模作用,造成一些敏感压铸件的废品率上升。例如我公司生产的汽油机用缸体压铸件,它对气密性有要求,当盛放脱模剂的压力罐较长时间不清洗存在污垢,而其他生产条件不变的情况下,生产的缸体铸件打压漏气率就会上升。

  (3)压铸脱模剂的使用时间:脱模剂使用时要注意其出厂时间及保质期。脱模剂在打开盖子后应及时兑水,并在短时间内用完,尤其是夏季生产时更要防止变质。

  (4)兑水率:根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率,一般为1:100左右,禁止兑水率过低,主要根据压铸件的形状复杂程度和喷涂时间的长短确定,铸件形状简单且喷涂时问长宜稀一些,铸件形状复杂、壁厚较薄时可稍浓一些。

  (5)喷涂距离:一般的喷涂距离为100~200mm左右,不要过大或过小,对于个别的点位,如分流锥、横浇道和型芯等处可适当缩短距离。

  (6)喷涂时间:在保证铸件顺利脱模和质量的前提下,尽量缩短喷涂时间。

  (7)压铸脱模剂的喷涂量:在保证铸件顺利脱模和质量的前提下,尽量减小喷涂用量。

(8)喷涂时模具温度控制原则:模具型腔喷涂温度控制应掌握均衡性原则,使模具各个点的温度均匀化。一般认为,喷涂后模具温度控制在140~200'12(经验值)比较合适,在温度低于280'12(经验值)以下时,模具喷涂1s内形成皮膜,模具温度低于120'12(经验值)以下时,皮膜形成不好,模具温度过高皮膜不易形成。本人认为喷涂模具保持各个点的温度均匀化应从如下两个方面进行理解:①喷涂后模具保持各个点的温度均匀化是相对的。②喷涂后模具保持各个点的温度均匀化,应主要考虑铸件从液态凝固成固态时,模具各个点温度的平衡,这样有利于铸件凝固时均匀收缩,避免出现铸造缺陷,如冷裂、热裂等。


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