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合适好用的无硅脱模剂!

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合适好用的无硅脱模剂!

发布日期:2020-01-05 作者: 点击:

脱模剂

无硅脱模剂一般应优先采用水基脱模剂,因为它具有成本低,易挥发的特点,且在脱模时除起脱模作用之外还能起到调节模温的作用,并易于配制等。   

无硅脱模剂为什么好用呢?现在我们分析一下好在哪:

       1、气味小,没有像其他品牌的反应出机油味或腥臭刺鼻气味。

       2、与水稀释均匀长时间存放不会分层结块和发臭。

       3、制品表面干爽,不油腻,对后加工喷漆贴合可行性高。

       4、可满足免吹工艺使用,市面上绝大部分的产品需要吹模及擦模。

       5、制品表面成膜效果好,减少油墨或油漆封孔次数。

       6、延长脏模时间,使用时延长达1-2个星期。

       7、高配比,减少脱模剂原液使用数量。

       8、脱模能力强,空转也可脱模。

  在使用长效无硅脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均匀,在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免由于气体的增加而形成高反压力,使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统,避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用,同时要避免转折,凸角处脱模剂堆积,以免造成压铸件轮廓不清晰。

  无硅脱模剂的化学原理:

  1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;

  2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取的伸展链构型;

  3.自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低;

  4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。


本文网址:http://www.zsdsm.com/news/719.html

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