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为您介绍有机硅脱模剂有什么特点?

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为您介绍有机硅脱模剂有什么特点?

发布日期:2020-02-24 作者: 点击:

脱模剂

1、有机硅脱模剂与非硅类型脱樸剂的比较

脱模剂形态与剂型比较:通常应用石蜡、脂肪酸等作脱模剂,只有羊纯的剂型;与之对应,有机硅脱模剂具有多种形态和剂型,可以应用本体油剂和各种溶液或乳液,因而为适应不同使用要求提供了选择便利,

无硅脱模剂工作温度比较:由于有机硅聚合物的高分子骨架由硅—氧键构成,硅-氧键的键能高,有杋硅材料的耐热性能优良,有杋硅脱模剂的稳定工作温度超岀几乎所有类型橡胶、塑料加工温度范围。所以应用有机硅脱模剂不致岀现脱模剂热分解、碳化等弊病。

脱模剂的剥离力比较:有机硅是低表面能材料,因而以有杋硅聚合物制得的脱模剂,制品脱模的剥离力小,即应用有杋硅脱模剂制品脱模容易。

脱模剂安全性比较:仅就材料的表面能而言,有杋鐲聚合物和有杋硅聚合物同属人工合成低表面能材料,但是在超过允许使用温度后,有机氟聚合物可能分解放出有毒物质;而有机硅材料耐热性好,可耐受几乎所有类型橡胶塑料加工温度,即使过热分解其物也安全无毒。

水性脱模剂使用寿命比较:由于有机硅材料耐热性好,可以承受各种橡望制品加工温度,特别是以硅树脂为基础材样的非迁移型有机硅脱模剂,不仅工作温度高,而且脱模剂組分稳定不迁移,显示出超长的脱模剂使用寿命。

有机硅脱模剂广泛适用于各种橡胶、塑料的加工过程,既可用于挤出、注射加工工艺,也可用于模压成型和层压制品的加工。有机硅脱模剂用于橡塑制品加工,可以减轻劳动强度,提高生产效率,改善加工制品质量。

2、各种有机硅脱模剂的比较

形态各异的不同类型有机硅脱模剂,它们的使用方法和效果有所不同。本体硅油型和气糞型脱模剂的应用方法方便,只要将脱模剂简单地刷涂或喷涂在模具表面,即可进行下步塑料制品成型加工操作,并且制品脱模简便;但是经多次或有限次数脱模后,又需重复施涂脱模剂。油膏型脱模剂的涂抹操作较溶液型脱模剂的简竫涂覆要相对繁夵,但是油膏型脱模剂形成的工作膜层厚,可适用于表面粗糙的模具,同时可持续有效脱模的次数相对多些。

与溶液型有机硅脱模剂相比较,水乳液型有机硅脱模剂因不使用有杋溶剂,对环境基本没有污染,这是其优点。但是就橡塑制件脱模的难易程度相比较,应用水乳液型脱模剂的剥离力相对要大些,并且连续脱模使用次数也要较溶液型少些。

 


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