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硅氧烷脱模剂的种类繁多、性质和用途

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硅氧烷脱模剂的种类繁多、性质和用途

发布日期:2020-02-28 作者: 点击:

脱模剂

硅氧烷脱模剂的种类繁多,而且性质、用途各异,脱模剂厂家如何选用脱模剂,才能获得很好的效果?一般来说,模具的材质、结构及形状,待脱模制品的种类,使用温度,后加工性(印涂性、黏接性)以及稀释剂等都是在进行压铸、铸造所须考虑的前提。首先,金属模具温度是选用脱模剂的主要根源,热模从安全角度看,不能使用溶液型,而宜选用乳液型、硅膏型或硅油型脱模剂。

        硅油对各种橡胶及塑料均无膨胀及收缩作用,因而适应作它们的脱模剂,但是硅油或多或少要迁移到被成型制品的表面,而影响它们的后加工性能。例如,在成型环氧树脂、聚氨酯树脂及聚氨酯橡胶时,在使用固化型脱模剂或与固化型脱模剂混用。对需要粘接、涂饰及压印的成型品,不能用二甲基硅油配制的脱模剂。如果使用长链烷基硅烷作脱模剂,侧可免除这一弊端。任何稀释剂,包括有机溶剂、抛射剂及水,均不得残留在模具上。否则将导致制品品质下降。稀释剂选用不当,可使模具表面硅油分布不均,从而导致制品出现应力开裂及加速老化等问题。

        在塑料成型加工中的应用硅氧烷脱模剂已在模塑、浇注及封装法制备塑料、橡胶、聚合物、金属、玻璃、铸模及食品中应用。而塑料的成型加工时硅氧烷脱模剂的重要的应用对象。诸如在聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、丙烯酸树脂、环氧树脂及聚酯等的模压成型、传递成型、注射成型、浇注成型、层压成型等工艺中均在使用。其中,聚氨酯泡沫塑料的成型脱模占据大部分,通常使用的是浓度为0.5% ~ 2.0%的溶液或乳液型脱模剂,将其喷涂在清洁的模具上,并在成型加工温度下烘干30min,即可获得良好的脱模性。


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