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生产无硅脱模剂考虑的因素

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生产无硅脱模剂考虑的因素

发布日期:2020-03-05 作者: 点击:

脱模剂

重点考虑以下几个因素:

1)成型制品的材质及性能:包括熔体黏度、对模具材料的黏结状况:

2)制品成型工艺条件:加工温度、存膜时间、制品从模具剥离的运动方向等:

3)成型制品的技术要求:加工批量大小、制品尺寸与工件精度要求、加工制品的表面后续黏结涂饰性要求等;

4)制品加工模具条件:模具材质、形状与规格尺寸、模具工作面表面状态、模具对脱模剂涂饰的特定要求等;

5)脱模剂工艺性能与使用性能要求:脱模剂使用与清除工艺限制、脱模剂工作温度与加工寿命、加工制品剥离力要求等;

多种脱模剂的选择

常用的无硅脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类,主要用于橡胶、塑料、印花胶浆、电线电缆、热熔胶制品和胶粘带分切时的脱模和防粘。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雰或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜,液体脱模剂以喷涂为佳。

首先,我们一般会选热稳定性能好的脱模剂,要求无硅脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高等制品和需要二次加工(如喷漆和卬刷)要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染,要选用不易燃煷,气味和毒性小的脱模剂(SP-103)。

其次,在脱模剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雰脱模剂,价格较高,但综合经济效益高。


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