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冷挤压脱模剂的气孔缺陷及产生原因

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冷挤压脱模剂的气孔缺陷及产生原因

发布日期:2020-05-21 作者: 点击:

冷挤压脱模剂生产的工件常因气孔存在而导致报 废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题 时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因 气孔而造成的废品率,这是各冷挤压脱模剂厂家所关 注的问题。

在铝合金压铸生产中,依气孔产生的原因,常有 如下几类。

2. 1 精炼除气质量不良产生的气孔

在铝合金压铸生产中,熔化了的铝液浇注温度 一般常在610~660℃,在此温度下,铝液中溶解有 大量的气体,铝合金氢气的溶解度与 铝合金的温度密切相关,在660℃左右的液态铝液 中约为0.69cm3/100g,而在660℃左右的固态铝合 金中仅为0.036cm3/100g,此时液态铝液中含氢量 约为固态的 19 ~20 倍。

铝合金脱模剂

所以当铝合金凝固时,便有 大量的氢析出以气泡的形态存在于冷挤压脱模剂 。

减少铝液中的含气量,防止大量的气体在铝合 金凝固时析出而产生气孔,这就是铝合金熔炼过程 中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气 体的含量,那么凝固时析出气体量就会减少,因而产 生的气泡也显著减少。因此,铝合金的精炼是非常 重要的工艺手段,精炼质量好,气孔必然少,精炼质 量差,气孔必然多。

保证精炼质量的措施是选用良 好的精炼剂,良好的精炼剂是在660℃ 左右可以起 反应产生气泡,所产生气泡不太剧烈,而是均匀不断 的产生气泡,通过物理吸附作用,这些气泡与铝液充 分接触,吸附了铝液中的氢将其带出液面。因此冒 泡时间不宜过短,一般要有6~8min的冒泡时间。

当铝合金冷却到300℃时,氢在铝合金中的溶 解度仅为0.001cm3/100g以下,此时仅为液态时的1/700,这种凝固后氢气析出而产生的气孔是分散 的,细小的针孔,这不影响漏气和加工表面,肉眼基 本看不见。

在铝液凝固时因氢气析出所产生的气泡比较 大,多在铝液后凝固的心部,虽然也分散,但这些 气泡常常导致渗漏,严重时常导致工件报废。

2. 2 因排气不良产生的气孔

在冷挤压脱模剂中,因模具的排气通道不畅,模具 排气设计结构不良,压铸时型腔内的气体无法完全 顺畅排出,造成在产品某些固定部位存在气孔。这 种由模具型腔中气体形成的气孔时大时小,气孔的 内壁呈铝与空气氧化的氧化色,与氢气析出产生的 气孔不同,氢气析出气孔内壁不如空气孔光滑,没有 氧化色,而是灰亮的内壁。对于因排气不良而产生 的气孔,应改进模具的排气通道,及时清理模具排气 通道上的残留铝皮就可以避免。

2. 3 因冷挤压脱模剂参数不当造成卷气产生的气孔

在压铸生产中压铸参数选择不当,铝液压铸充 型速度过快,使型腔中气体不能完全及时平稳的挤出型腔,而被铝液的液流卷入铝液中,因铝合金表面 快速冷却,被包在凝固的铝合金外壳中,无法排出形 成了较大的气孔。这种气孔往往在工件表面之下, 铝液进口比后汇合处少,呈梨形或椭圆状,在后 凝固处又多又大。对于这种气孔应调整充型速度, 使铝合金液流平稳推进,不产生高速流动而卷气。


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关键词:铝合金脱模剂,铝合金脱模剂厂家,铝合金脱模剂采购

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