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冷挤压脱模剂技术的新发展

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冷挤压脱模剂技术的新发展

发布日期:2020-05-22 作者: 点击:

近年来,人们为了解决压铸件内部存在的气孔 和缩孔问题,使之能生产出高强度、高致密性、可焊 接、能进行热处理、可扭曲等各种性能的压铸件,在 继续完善真空压铸以外又发展了挤压铸造和半固态 压铸等新技术,并概括地称之为“高密度压铸法”。

3. 1 真空压铸技术

冷挤压脱模剂是将型腔中的气体抽空或部分抽 空,降低型腔中的气压,以利于充型和排除合金熔体 中的气体,使合金熔体在压力作用下充填型腔,并在 压力下凝固而获得致密的压铸件。

3. 2 充氧压铸技术

压铸件中的气体绝大部分为 N 2 和 H 2 ,几乎没 有 O 2 ,主要原因是 O 2 与活性金属发生反应生成了 固体氧化物,

冷挤压脱模剂

这为充氧压铸技术提供了理论基础。 充氧压铸是在压铸前将氧气充入型腔,取代其中的 空气。当进入型腔时,一部分氧气从排气槽排出,残 留的氧与金属液发生反应,生成弥散状的氧化物微 粒,在铸型内形成瞬间真空,从而获得无气孔的压铸 件。

3. 3 半固态压铸技术

半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌,在 一定冷却速度下获得约 50% 甚至更高固相组分的 浆料,然后通过压铸使浆料成形的技术。目前,半固 态压铸有两种工艺:即流变成形工艺和触变成形工 艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机 筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料, 然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺 旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使半固 态金属颗粒经压铸成形。

3. 4 挤压压铸技术

挤压压铸又称“液态金属模压”。其铸件致密 性好,力学性能高,且无浇冒口。我国一些企业已将 其应用于实际生产中。挤压压铸技术具有的工 艺优势,它不仅能替代传统的压铸、挤压铸造、低压 铸造、真空压铸工艺,还能对差压铸造、连铸连锻、半固态流变铸造工艺进行兼容。专家认为,挤压压铸 技术是一项前沿性的新技术,横跨多个工艺领域,内 涵丰富,创新性强,具挑战性。


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